磨机填充率优化原则:当产品细度范围可放宽,追求高产量,双金属耐磨锤头哪里有,磨内且球料比不高时,需要增加填充率。当物料易磨性好时,为了增加产量可提高填充率;但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率,尤其是锻仓,这样反而会降低粉磨效率。当物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大时,填充率应高些,如果该仓排料差,球料比小,仓内存料较多时,就不能过分增加填充率,因为太高的填充率会使仓内空间变小,造成研磨体冲击高度大大降低。新衬板对研磨体的提升能力强,研磨体被带的高,填充率可得低些。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980-1010℃。同时,双金属耐磨锤头供货厂,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
现在市场上不仅有传统的耐磨锤头,还有更好的耐磨高锰钢锤,耐磨复合锤和合金锤等。如何挑选是一个大问题,以下几点需要特别注意:
1、韧性和硬度之间有矛盾,湘西双金属耐磨锤头,都难以同时兼顾。
2、根据锤式破碎机的尺寸和重量选择锤式。
3、考虑其破碎的材料和硬度。
4、在选择锤材料,经济水平,如何做到。
1、钢的化学成分和组织结构,特别是淬火马氏体中合金元素的种类与含量。例如,钢中含有稳定性较高的形成碳化物介佥元素(W、Mo、V等),且数量越多,双金属耐磨锤头定制,其热硬件越好。同时,碳化物分布得越弥散、均匀,则热硬性越好。
2、热处理工艺,特别是选择合适的淬火温度、正确的回火过程及某些表面化学热处理工艺的应用,都能有效地改善其热硬性。
钢的热硬性,通常用冷态硬度与对应的回火温度来表示。例如,将试样按预定的淬火、回火工艺处理后,再分别于600℃、625℃和700℃温度下,各处理四次;然后在室温下测虽硬度,以能够保持60HRC的加热温度为热硬性指标。
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