通风管道如何设计
局部排风通风管道设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布,主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道,通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时,可采用一面敞开,其余面密闭的侧方排风罩,或各方均不能密闭的侧方排风罩,或上部排风的伞形罩,有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。
风管布置
除尘系统的排风点不宜过多,以利于各支管间阻力平衡
除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时,济南直缝焊风管,应采取措施,如加大流速等。
通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管,在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。
排除含有毒物质的排风系统,应尽量减少正压管段的长度,且正压管段不得穿过其它房间。
排除潮湿气体或含有水蒸气的风管,应有不小于0.005的坡度,并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。
通风设备、风管及配件等,应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等,直缝焊风管价格,采取相应的防腐措施。
通风系统的风管,应根据需要设置必要的侧孔,其位置和数量应符合检测要求。
共板法兰风管制作施工工艺
施工工艺
1、风管制作
(1)板厚规格
(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
(3)直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,直缝焊风管大批量生产,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;
3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。
2、风管安装
(1)风管加固
①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
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