抛光液的温度越低,材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低,抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多,相同条件下生成的气体越少,包围在零件周围的混合气体层越薄,而在压强和电压不变的情况下,气体变薄就意味着电场强度增大,导致碰撞电离系数显著增大,虽然总的碰撞距离减小,但仍然有更多的电子冲击到工件表面,材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下,混合气体层较薄,也意味着气体层不太稳定,等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大,同时气体层薄也意味着系统的电阻减小,电流增大,且电流值大幅度变化,常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象,这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。随着抛光液温度的提高,等离子纳米抛光过程开始稳定,90-100属于理想加工温度范围,在这一范围内材料的去除速度虽然不是快,却更容易获得更好的表面质量。温度继续升高将导致抛光液气化增强,混合气层温度升高厚度增加,加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°C时,等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾,蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中,其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比大大提高,此时被加工表面电流也会减小。
自动抛光设备温度控制对抛光的影响自动抛光设备温度控制对抛光有很大的影响、温度越高、相同的产品数量电流会变小,有用来做抛光机的客户就知道,刚刚开始抛光是电流大、然后会慢慢回落一点,原因就是温度造成的、离子激发要么靠温度、要么靠电流、当温度越低、相应电流就越大、下抛光去的瞬间、产品是冷的这是就得靠电流来激发离子、当产品接抛光液、产品会被抛光的温度以及离子轰击的温度加温直到和抛光液同温度、这个时候产品离了激发一部分被温度替代、所以电流也会小一些。
首先是适合6种以上金属材质抛光传统的设备只能抛光不锈钢材质产品,但是如今,不仅仅可以抛光不锈钢产品,还可以抛光铜,镁合金,锌合金,不锈铁,铝合金,钛合金,金银等金属材质产品。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理。为企业省下了高昂的购机成本。其次是8大优势技术突破后的等离子抛光设备效率极高。传统人工抛光的方式对于小五金件,一个熟手一天也难处理好100件,但是,本设备一分钟即可抛光100多件产品。并且抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm,粗糙度(RMS)可达0.01微米优势二、生产效率100件/分钟优势。低耗电70度/小时优势四、一机多用可抛光:锌合金,镁合金,黄铜,不锈钢,金银等材质产品
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