配混线系统用途特点
系统能处理各种类型的粉体物料,包括倒料、输送、分离、混合(适合各种混合机)、计量、包装等需求。全自动配混料系统能帮助您解决在物料输送过程中的烦恼。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统,能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。采用TOLEDO计量传感器和控制仪表,计量准确;采用系统压力平衡计算集中除尘系统,对每个粉尘泄漏点均进行计算,确保在操作点位置无粉尘泄漏。系统采用全封闭式的管路输送系统,能有效保护物料的物理特性,防止二次受潮。系统可根据客户的厂房条件和产量量身定做,在方案设计阶段参与设计,真实的三维布置图,能真正体现企业的意图,实现客1户资源利用的z1ui大化和利润的zu1i大化。
自动配料系统能够有效降低误差
自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是的给料控制,系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算,在通过对变频器的控制出料量,电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较,实现对输出系统的控制,从而实现系统的给料。
其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响,皮带速度的测量或是设备故障导致的,所以要减少误差,就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因,主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离,计量喂料机供应,在铺设电缆的过程中,要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,海南计量喂料机,并且做好接地。
由于在皮带内表面沾染上大量的物料,或是托辊粘结物圆度不够等的情况下,在运行过程中皮带就会发生抖动现象,从而引发测速传感器发生抖动,从而导致测速传感器测速不稳,出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮,避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。
自动化程度高的自动配料控制系统
1、根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间,以确保物料按需进入搅拌机,提高搅拌效率。
2、控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时,即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操
作,也可通过上位机的按钮或鼠标操作;
3、可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统工作流程,计量喂料机直销,软件操作简单,画面逼真;
自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中.它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
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