聚乙烯醇纤维的原料聚乙烯醇干法纺丝中,原液浓度一般为3040。较高的原液浓度可使纺丝时所应挥发的水分量相对减少,以提高纺丝速度,易分散聚乙烯醇纤维,由于原液浓度较高,200微米聚乙烯醇纤维,使原液制备以及纺前准备等比较复杂。同时由于水的蒸发潜热较大,纺丝时所需热量较之其它干法纺丝的合成纤维多,纺丝速度也相应较低(一般只有数十米),喷丝头孔数较少,故生产能力较之湿法纺丝低得多。 为了增加溶剂的挥发性,借以提高纺丝速度,有人建议在水中添加适量乙醇等,聚乙烯醇纤维,借以提高水的相对挥发度,以提高纺丝速度。但随着添加量的增加,原液稳定性和可纺性变差。
聚乙烯纤维是以聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维。纤维不粘连、水中分散性好。聚乙烯醇纤维具有强度高、模量高以及伸度低的特点,具备很好的机械性能。为改善纤维性能,可将含有交联剂硼酸的聚乙烯醇溶液(浓度为16%)进行湿法纺丝,所得初生纤维在碱性凝固浴中凝固,经中和、水洗和多段高倍拉伸和热处理。聚乙烯醇纤维的生产工艺生产和流程: 一、纺丝原液的制备 目前大规模生产中都以水为溶剂配制聚乙烯醇(PVA)纺丝原液,其工艺流程如下: PVA 水洗 脱水精PVA 溶解 混合 过滤 脱泡 纺丝原液 二、纺丝成形 聚乙烯醇纤维既可采用湿法纺丝成形,也可采用干法纺丝成形。油气勘探开采过程中不可避免地会产生油基岩屑,油基岩屑热解残渣的科学处理和利用是制约油气绿色开发的一个难点。为了解决油基岩屑热解脱油残渣(以下简称残渣)堆积及潜在环境风险问题,充分资源化利用残渣,基于残渣制备井场公路路面基层可行性研究基础上,螺旋形聚乙烯醇纤维,分析了不同残渣掺量下水泥稳定碎石基层(以下简称基层)力学与耐久性能,研究了不同聚乙烯醇(以下简称PVA)纤维掺量对基层性能优化情况,并探究了基层强度形成机理。
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