我公司是制造真空浸漆系列设备的厂家,电机浸漆罐、真空压力浸漆的生产厂家。
真空压力浸渍工艺是将工件(如电机、电器、变压器线圈以及铁芯等)预烘干去潮后再冷却,然后放置在真空环境中,排除线圈内部的空气和挥发物,依靠真空环境中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液在施加一定压力,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内部,采用真空技术,不管线圈大小疏密,VPI真空供应商浸漆罐,均能浸透,浸透效果比较好,目前真空压力浸渍工艺应用于电机、电缆、变压器、电容器等产品的生产制造过程中。
真空浸漆罐是一种在真空环境下进行浸漆处理的设备,具有以下优势:1.提率:真空浸漆罐可以在短时间内完成浸漆处理,提高了生产效率。2.节省能源:在真空环境下,液体的蒸发速度大大降低,从而减少了能源的消耗。3.提高质量:真空浸漆罐可以保证液体与被处理物品的充分接触,提高了浸漆的质量和效果。4.减少污染:在真空环境下,液体的蒸发速度降低,减少了废气的排放,从而减少了环境污染。5.增强安全性:真空浸漆罐的操作过程在真空环境下进行,避免了液体溅出和火灾等安全事故的发生。6.提高灵活性:真空浸漆罐可以根据不同的需要进行定制,具有较高的灵活性和适应性。
工艺流程:
放入产品-----预烘-----真空-----浸漆-----回漆-----滴漆-----回余漆-----清洗-----固化-----成型
产品放入浸漆缸预烘,开始抽真空,当浸漆缸真空度达到-0.095Mpa后,开始输漆,当油漆液面没过产品后,停止输漆,开始浸漆,使产品表面在真空状态下均匀的覆盖一层漆,真空浸漆完成后通过贮罐真空形成负压,把漆回收至贮罐后,开始滴漆,滴完后打开回余漆阀将余漆回净,然后打开清洗罐清洗管道与锥底,清洗完毕后将溶剂回收至清洗罐;接着打开风机通过风力吹走产品上产生的一些粘连,2-3分钟后开启加热器使产品开始固化,控温时间可调,时间到后产品成型出缸。
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