标准试块规格
一、尺寸与形状.
标准试块是用于评估材料性能的重要工具,期寸与形状的精l确性直接影响到测试结果的可靠性。以下为标准试块
的基本尺寸与形状要求:
1.尺寸:
长度:通常为150mm ,允许误差士1mm。
。宽度:通常为50mm ,标准试块厂家,允许误差+0.5mm.
高度(或厚度) :根据具体测试需要,通常可选10mm、20mm、30mm等,允许误差+0.5mm.
2.形状:
。标准试块通 常为长方体形状,四个侧面应相互垂直,且底面应平整。
。边缘应无明显的倒角或锐角 ,以保证测试时受力的均匀性。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以确保制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?
标准试块 和 对比试块 的区别主要体现在以下几个方面:
目的不同:标准试块 通常由权l威机构指l权l威定,用于探伤系统的性能测试或灵敏度调整。它的材质、形状、尺寸都有专门的规格标准,并且需要经过主管机关的鉴定。
对比试块 主要用于调整探伤系统的灵敏度和比较缺陷的大小,它是用来作为参考标准的,一般采用与被检测材料特性相似的材料制成。
特性的要求不同:
标准试块 必须具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态,这些特性有专门的标准规定。
对比试块 的外形尺寸应能够代表被检工件的特征,且试块厚度应与被检工件的厚度相对应。此外,对比试块还包含人工反射体,以便与被检工件进行声学特性的比较。
使用的场合不同:标准试块 通常用于正式的检测场合,以确保检测结果的准确性和可靠性。对比试块 可能更多地用于非正式的检测过程,如在实验室环境中对探伤系统进行调试或在现场检测中使用,以帮助确定合适的参数设置。
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