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山东高锻机械有限公司
主营：机械压力机,油压机,汽车冲压件,冲床
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气动压力机具有的七大特点
气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式，它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的，多连杆压力机，我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。
一、气动压力机以压缩空气为动源力，操作简单。
二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。
三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
五、安全的设计，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。
六、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。
七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。
气动压力机除了上面所说的七大特点之外，它还可以选配工作台，接受特殊规格需求的定制。
锻压机床的机械结构
锻压机床主要是由冲压模架、制动器、保护装置、凸轮控制器和自动送料装置这五部分组成。它们各司其职，确保锻压机床的正常使用，下面具体介绍一下锻压机床的机械结构。
自动送料装置
在锻压机床中有形形色色的自动送料装置，此处指用于开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。自动送料装置一般由料架及开卷校平机构、气动钳式送料机构、废料收卷料架等3部分组成。料架及开卷校平机构有支撑卷料、开卷和校平3个功能，开卷机构将卷料少许松开并呈自由悬垂状态，以减小送料机构在送料过程的拉力，有利于提高送料精度；校平机构以多滚轮对开卷后的卷料施力，使板材在冲压前获得矫正，多连杆压力机厂家，有利于提高制品精度。气动钳式送料机构以压缩空气为动力，控制夹钳的开合与往复运动完成板料的送进，往复运动的行程无级可调以适应不同送料长度的要求。废料收卷料架将冲压后的废带料收卷，若冲压时将废带料切断回收，则不需要这一部分。
机械压力机的工作原理
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，多连杆压力机哪家好，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，多连杆压力机哪个牌子好，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
以上就是关于机械压力机原理的介绍，希望对大家有所帮助。
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