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国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min ， 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高，2010滚珠丝杠厂家，硬车削切削抗力较大，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠的主要参数
1.导程
导程指的是丝杠旋转-周，螺母直线运动的距离。常见的导程有(单位: mm) :2、4、5、6、8、10、 16、20、25、 32、 40 ，跟导程有关系的参数是螺母运动速度和滚珠丝杠可提供的直线推力。
导程越大，5050滚珠丝杠厂家，相同转速情况下，0401滚珠丝杠多少钱，直线运动速度越快，具体的计算关系为: v=ri其中v-螺母的移动速度(单位:mm/s);r一丝杠的旋转速度(单位:r/s);i--导程(单位:mm)。
导程和丝杠推力的关系: F= ( 2πTn)/i其中F_丝杠推力( 单位: N) ; T一电机提供的扭矩(单位N.m) ; n-传动效率9(滚珠丝杠的传动效率-般为85%~95%) ; i一-导程(这里的单位是m)。
目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，滚珠丝杠，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。
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