单层及多层共挤流延膜挤出机
◎的整线结构,确保流延薄膜的高速稳定生产。
◎的螺杆设计,保证物料充分塑化挤出稳定。
◎模头有限宽度可达5000,自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延,多层共挤复合分配器,适合多种成分材料的共挤复合挤出。
◎精密合理流延辊的设计,保证精密的辊面温度。
我们可根据客户及物料的不同需求,设计自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延,多层共挤复合分配器,适合多种成份材料的共挤复合挤出。提供多种的收卷模式,配置特殊的主机可适用于多种产品生产。
tpu 薄膜产品除了广泛应用于产业外,在纺织、服装领域的应用也相当广泛。尤其是运动、休闲服饰产品与 tpu 结合,可起到水性、高透气性,防风保暖的特殊功效。演示一下 tpu 薄膜材料的防水、透气性能。一杯热水,覆盖上涂有
tpu 薄膜的布料,tpu片材,不久热气透过布料徐徐上升,但将杯子倾覆,滴水不漏。原来,tpu 材质有特殊的分子结构,tpu片材设备,其内部的亲水基可与水分子结合,起到传导作用,进而达到高透湿的目的。由于 tpu 有细小且不规则排列的组织结构,tpu片材机器,使强风不能穿透、起到了御寒保暖的功效,可广泛应用于纺织防寒服、运动服中。
tpu 3 层片材挤出生产线 青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。 联系人:刘经理
片材制品宽度:1200-1650mm
片材制品厚度:1-3mm
用途:主要用于室里供热,片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热,相当于电暖气,而且耗电少。可放置再墙上,地面,床,沙发等。
tpu流延机生产线设备特点:合理的料量配置,使整机功率小,能耗少。改进设计的液压系统,动作更加可靠,迅速。所有电器箱固定在机架上,运输和安装更方便,走线更简单,故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机,针对材料的特殊性,tpu片材生产线,tpu流延机生产线设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型t形模头采用特殊双节流设计,使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使料粒融化,色泽均匀挤出量。温控采用自动控制系统,可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小,有利于热封制袋。
精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配,此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体,可实时自动调整挤出机的挤出量,tpu片材,确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性,减少维修保养成本并节约能耗。
全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,tpu片材生产设备,塑料tpu片材设备价格,设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统,可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等,便于生产管理,节约能耗,塑料tpu片材设备厂家,并提高产品的质量;专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实,提升了温度、速度、扭矩的控制精度,使远程在线控制也变得更加简便,并具备的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制,与以往使用模拟量控制的设备相比,tpu片材设备,该生产线的速度更快,精度更高,抗干扰能力更强。
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