机械压力机的工作原理
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作,广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
机械压力机工作时, 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的制动器接通,使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,单点锻压机械厂家,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,吉林单点锻压机械,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。
生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
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压力机的维护注意事项
1.清洗压力机的油管时,单点锻压机械生产厂家,应避免棉纱等污垢和其他杂质,并将其混入管内。通常使用温度为三十八摄氏度的涡轮机油作为清洁剂。如果油温升至五十到八十摄氏度,清洁效果会很好。
2.压力机主系统清洁,无油、酒精用作清洁剂,以避免液压元件腐蚀。
3.压力机清洁后,各组织应恢复原位,并清理油箱各处,并在设备操作手册中添加新的液压油。
4.启动压力机液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
5.检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
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如何解决压力机的常见问题?
压力机是锻造机械的一种,是结构精巧的通用性锻压机床,其用途广泛,生产等特点,那如何解决压力机的常见问题?
压力机操作时离合器不结合或结合后脱不开是由于弹性键配合过紧,需要更换弹簧,检查研刮键的结合间隙;调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。常见的问题就是表面划痕问题,单点锻压机械厂家批发,虽然不影响正常使用,但是出现这类的问题,也是需要解决的,如间隙过小,压型轮表面粗糙,板面彩涂不当,压型轮有锌层,要做出相对应调整。
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