盘式连续干燥机工作原理
盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备。热媒通过间壁换热的方式将热量传递给被加热物料,极大地削减了热风的参与,简化了系统。
已干物料从下一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出,草酸钴压力喷雾干燥机,通过加配冷凝器可方便地回收溶剂。加配翅片加热器、袋式除尘器、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力。盘式干燥机还可进行热解和反应操作。
盘式干燥器7吨/12h
盘式干燥器7吨/12h
电源:3P-380V-50HZ;
环境温度:18~35℃;
接触物料材质316L;
设备外径φ=3000mm;
变频防爆电机dⅡBT4;
防护等级IP55;
绝缘等级:F2
要求溶剂回收功能。
1)初水份含湿量35%(其中20%水,15%[沸点83.7℃])
2)终水份:<0.3%
3)处理量:7000kg/12h
4)堆积比重:590kg/m3(干品)
5)颗粒:300~600um.
6)熔点:108~109℃
1、盘式真空干燥设备安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。
2、盘式连续干燥采用特殊处理技术,避免了干燥机内传动装置的打滑,使干燥机不损坏,正常运转。
氧化铁黑盘式干燥器
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
整包内容包括:铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。
单位小时处理量:3.47t/h(折干)
初始水含量:24%
初始密度:2..309g/ml
带式干燥后水含量:16%
盘式干燥后水含量:0.5%
干燥成品密度:1.37g/ml
现在因板框为间歇操作,处理时间为9h,3台板框一天共处理123t含湿物料(含水量24%)、折53.5m3。
成品细度: 99.6%达到400目以上
需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题,使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。
我们推荐的干燥流程为:从板框出来的物料经输送进入料仓,料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右(满足进入盘式干燥器)即可。然后进入盘式干燥器中,盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机,粉碎细度为 99.6%达到400目以上,然后进入包装,在粉碎过程中可能会出现温升的情况,请考虑降温措施。
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