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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），塑胶模具加工厂，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
模具爆裂如何防范：
冲压设备
冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，塑胶模具工厂，严重者还会损坏棋具。
模具设计
（1）模具的导向机构精度。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
模具爆裂原因分析：
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，湖北塑胶模具，模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺：组装模时无漏屎，汽车塑胶模具，或滚堵屎，垫脚堵屎。
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。
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