双层玻璃的外观质量的原因分析——利仁源双层玻璃厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷,划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求,不仅会使双层玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求,同时也会大大增加双层玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险,导致钢化炉的停产、清炉,使得产品的成品率和生产效率下降,生产成本的上升,造成没必要的浪费。双层玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生,而企业只能通过严格控制生产管理制度,对员工加强培训,使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法,对原片玻璃进行严格的筛选,避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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双层玻璃自爆机理理论——利仁源双层玻璃厂家
钢化玻璃的应力不均,会明显增大自爆率,已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现得非常集中,特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人的严重程度,且可能连续发生自爆。双层玻璃自爆机理理论探讨径向应力r≥a切向应力r≥a颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中,降温过程温是负的,所以颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力。玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌,颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力,所以切向应力是裂纹启始的根源。
东莞市利仁源钢化玻璃有限公司多年来专研双层玻璃的生产,在玻璃深加工业界素以技术高、质量好、善于,赢得良好的市场口碑。 为了满足不同客户的需求,利仁源不断引入更的技术人员和更的设备,致力于为客户打造更的双层玻璃。需要双层玻璃的朋友,利仁源是您的之选!
双层玻璃的生产工艺——利仁源双层玻璃厂家
现有的双层玻璃生产工艺多采用电热丝加热,传热方式以对流为主。若将红外加热技术应用于双层玻璃生产中,则传热方式变成以辐射为主。经理论计算,钢化温度为650-700度中温区内,辐射传热是对流传热的7.9倍,显然在加热过程中采用红外加热器可以实现节能。 制备工艺上是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的。
红外辐射加热器是基于许多材料易于吸收红外线的特点,将一般的热能转变为红外辐射能,直接辐射到被加热物体上,引起物体分子的共振,从而达到以较低的能量与较快的速度把物体加热到要求的温度。能透过大气的红外线一般分为三个波段:近红外线波段1-2.5微米;中红外线波段3-5微米;远红外线波段8-13微米。
为什么利仁源的双层玻璃在业界那么出名?因为东莞市利仁源钢化玻璃有限公司拥有一支的生产团队,一批的生产设备,从设计到生产再到交货,都做到行业内的水平。利仁源生产的双层玻璃质量完全不用担心,欢迎需要订购双层玻璃的朋友前来利仁源!
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