封头的型号较多,而且直径较大,不可能所有的型号都有模具,那么没有模具的封头我们又是如何制作的呢?一是压鼓旋压成形,二是瓜瓣成形。
压鼓旋压成形:如直径在2000以上的封头,因为没有这么大的模具,我们必须先将原材料在压鼓机上面,压制成一个圆弧的形状,再进行旋压成形。
那么瓜瓣成形呢?这种方法使用的比较少,一般只有在特大或没有模具的封头型号才会使用,如1600以上的半球封头,没有模具,用的是瓜瓣成形;瓜瓣成形的封头优点是:可以定做任意大小的尺寸封头,候机厅网架焊接球厂家公司,无论是8米、10米均可,而且运输方便,可到客户公司里面再焊接;但是有利也有弊,缺点是:焊缝多,候机厅网架焊接球厂家报价,一般的瓜瓣封头都是由7片组成的,至少都有六条焊缝,外面没有直接冲压成型的漂亮。
裂纹缺陷可以通过磨削来消除。超声波无损检测用于确定缺陷的位置和长度,然后用砂轮进行磨削。磨削从裂纹的两端开始,缺陷位置磨削成U形槽。然后进行表面缺陷检测,以检查缺陷是否被完全去除,直到确认缺陷被完全去除。当磨削深度超过钢厚度的5%或2mm时,应进行补焊。胀形缺陷可以用液压顶升法修复,但严重的胀形变形会导致头部各区域应力水平不均匀,头部各部分机械性能不均匀,候机厅网架焊接球厂家加工,不适合修复。过度燃烧缺陷可能导致金相组织的变化、材料机械性能的降低以及难以定义过热、过度燃烧和燃烧。建议报废头部。轻微的可以抛光和消除。划痕和局部凹坑可以酌情抛光和修复。这些坑整周都无法修复,应该丢弃。
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,江苏候机厅网架焊接球厂家,在冲压头部之前应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具是否损坏。
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