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山东鲁达包装有限公司
主营：木托盘,塑料托盘,吹塑托盘,出口托盘,缠绕膜,欧标托盘,纸护
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下边是PP塑料中空板材和纸制品的包裝的差别:
一、纸制品包装缺点:
（1）在运送全过程中，饮料瓶口与纸托盘造成磨擦，非常容易造成碎纸，细微的碎纸掉到瓶里，导致了对饮料瓶的环境污染，造成产品质量问题。
（2）周转频次少，每一纸托盘周转2-3次，包裝成本增加。
（3）不防潮，pvc蜂窝板厂家，湿冷气温时弄成包裝非常容易松脱，跨塌。
二、与纸版包裝的缺点相对性应的是PP塑料中空板的三个优势:
(1)在供货运送中，阻燃蜂窝板厂家，饮料瓶口与塑料中空板触碰时，荆门蜂窝板厂家，不容易造成碎纸颗粒，确保了产品品质，保证交货顺利。
(2)PP塑料中空板方便清洗，能够多次周转使用，包裝成本费大大的降低。
(3)PP塑料中空板防水，在湿冷气温仍可应用。
(4)塑料中空板使用期长，可重复使用。
(5)PP塑料中空板材根据客户需要在生产式根据客户需要添加辅料使中空板具有导电或防静电的特点，应用范围更加广泛。
中空板是一种新型材料
中空板，是一种重量轻、无毒、防水、防震、抗老化、耐腐蚀的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势所以中空板的用途非常广泛。根据中空板的特性和用途我们可以看出，周转箱蜂窝板厂家，中空板的设计师完全根据客户的要求和体验而设计的。
建立质量约束与监督机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上质量低劣的产品进入市场.
提高中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题.现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产.有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训.各厂应当严格按照中空板较好生产工艺组织生产.
简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。
可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
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