1. 功能:与TDG型定量给料称总体结构相同,主要用于粉状物料的定量给料。 具体区别: (1):上部有防尘盖(可开启),物料在运动中不外露,可以防止物料被风吹散而造成环境污染和浪费。 (2):给料斗为特殊设计,粉状物到达密封称时,首先被帘式链条拖住,排除粉状物中的气体,使粉料更加安定。然后经过1~3道橡胶压板,将粉料压实成形,保证了计量准确和减少充料的风险。
2. 物料的种类:粉状,细粒状,颗粒和微粉混合料。 3. 准确度:±0.5%。
4. 产量范围:0.1t/h~2000t/h。
5. 说明:因为粉状物料在给料机的皮带上堆积高度有限,故此同样产量的粉料给料机其皮带深度要宽。
产品优势:
A. 皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料,其准确度要高于其它方法。 B. 不易扬尘。
C. 皮带两侧有两道挡料装置,保证粉料不外溢。 D. 有皮带偏移自动纠正装置,保证皮带不跑偏。
E. 有皮带张紧力自动调速机构,保证在长期使用中张力恒定,这对于计量重量十分重要。
平调整:水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平,皮带秤链码,另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个 水平面上(用水准仪),皮带秤校准,尤其是传感器数多于三个的称重系统中,更应注意这一点,皮带秤配料,这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。
每种重量传感器的加载方向都是确定的,而我们使用时,一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。
全自动皮带秤把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量kg/m;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度m/s,该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。
给料皮带秤设备组成:
输送系统:输送机支架,主动滚筒,胶带定量给料机型号,从动滚筒,环形裙边胶带,拖辊,自动纠偏装置等。
驱动系统:包括电机,减速机,传动部分等;
称重系统:称重控制器,称重桥架,平衡梁称重传感器,测速传感器,屏蔽信号电缆等;
控制系统:变频器,就地远程控制柜,报警指示信号等。
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