(3)集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计,节省吨水蒸汽单耗,大型负压吸收制氨水处理,节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计(节约70%以上);减少热量损失,解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高(蒸汽大于50kg/吨水)的问题。
内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压,在空气的吹脱动力下,使废水中的游离氨大程度的进入空气中,新型负压吸收制氨水处理公司,被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收,所产生的热量被循环利用,不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水处理
负压吸收治氨.技术特征负压吸收制氨水处理II.技术特征
(1)集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术,雅安负压吸收制氨水处理,保证出水氨氮一次性达标排放,节省设备占地,节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低,操作弹性小(100-115%),压降大(600pa),易结垢堵塞的不足,新型S型导向复合筛孔塔板,操作弹性在原有基础上提高10%,出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
(2)双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置,合理设计布局每段塔径和高度;解决设备占地面积大的问题,在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计,采用双段氨吸收系统,一段控制酸加入方式和投加量;一段采用大流量高密度强制吸收,合理布局气液接触传质部件;解决吸收段设备效率低的问题,在现有技术上提高30%。负压吸收制氨水处理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的硫酸铵产品,也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。负压吸收制氨水处理
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