我们都知道,切削液具有润滑、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。今天小编就给大家介绍一下切削液的维护:
1、确保液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成切削液循环管路堵塞。
2、抑菌。切削液在适当的环境和条件下极易滋生细菌,降低金属切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3、切削液的净化。污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,如不及时净化,金属切削液将很快发臭,使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。
4、调整浓度。每天用折光仪检测金属切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证金属切削液的稳定性。
切削液到底起了什么作用?我们都知道,切削液是加工中心常用到的产品,金属的切削不可缺少切削液,切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种较强功用助剂经科学复合配合而成,同时具有优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。有效的提高外表光洁度,延长叨具的使用期。
伴随着世界工业经济的快速增长,金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示,目前的用户大多偏好水基产品,即水溶性切削液,这一比例大约占到市场份额的70%;从金属切削液来看,目前占据市场份额前列的大都是来自国外的切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因:
1、一些国外品牌历史悠久,有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚,产品质量稳定并且与世界上的机床商保持着良好的合作关系,拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场,成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高,终难以获得市场认可。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步,很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液,而且价格更加便宜,综合更高。
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