干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点:
1、低能耗:辊压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电,每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需添加粘合剂:其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时工艺流程简单,投资较低。系统主要包括4个部分,(1)粉体前处理;(2)辊压;(3)固结破碎;(4)造粒后处理。
4、能力范围宽:对于辊压造粒装置,能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒,对化肥的施用并没有影响,淀粉酶流化床沸腾干燥制粒机,如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
对辊挤压造粒机,干法挤压造粒机,干法对辊造粒机全自动干法制粒机设计新颖:水冷却系统(可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置)、电器监控系统、结构合理、性能,颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质,制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便,符合国内国际GMP各项质量认证的要求。
该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
① 升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。
② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度(变频调速)。
③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速(变频调速)。
1、较适合适合大型生产使用,流化床沸腾干燥制粒机,有5350克就可以做实验 ,也可以连续工作。
2、改进了装网环的加工工艺,使筛网制作、装拆方便。
3、改进了制粒转笼的加工工艺,单甘脂流化床沸腾干燥制粒机,采用线切割一次成形
4、整个机器的台面进行平面加工,使所有装在台面上的部件在同一水平面内,在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳,无振动,这样提高产量。
5、在制粒部分增加减速机,使用电机不在低频下工作,并且不会卡死
6、改进了整粒部分的力具形式,以提高颗粒的成品率并且不会堵料。
7、改进了过筛装置的安装形式(用快开式,无螺丝连接),木聚糖酶流化床沸腾干燥制粒机,以前用螺丝固定,(因螺丝很小,所以每次拆卸清洗都很困难,而且螺丝易滑牙)改进后装拆、清洗方便
干法制粒应用范围:
用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
工业类——制药品用颗粒、中药用颗粒、抗生物质填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂;
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品颗粒
化工工业类及其他——化妆品、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
塑料工业中的尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
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