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韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享:涂装前处理的主要内容

 涂装前处理是涂装前对被涂雾表面进行的准备工作,是整个涂装工艺的基础。前处理质量高低直接影响整个涂装质量,必须予以重视。

 各种材料及其制品在加工、运输、储存过程中,其表面容易产生或黏附异物,如机加工毛刺、氧化皮、油污等,这些表面污物会影响到涂层是致密性以及与基体的结合强度。涂装前处理的主要目的就是将这些污渍去除,并进行适当的表面化学转换,提供合适涂装要求的基底,以增加漆膜的附着力,延长漆膜的使用寿命,充分发挥涂层的保护作用与装饰效果。因此,涂装前处理的内容主要包括以下几个方面:

 (1)除氧化皮和铁锈

  金属在加工和存放过程中,由于受高温和各种因素的影响,易产生氧化和浮锈。以钢铁为例,只氧化皮和浮锈的主要成分是铁和氧化物

或水合氧化物,金马静电喷枪单价,其结构式为Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。这些氧化物的电极电位比较高,它们的存在会加速钢铁的电化学腐蚀,同时氧化

物的晶格常数比较大,脆性大,直接在锈蚀上涂装,涂膜在受到冲击、挠曲时,金马静电喷枪,易裂开。因此除锈的涂装前的重要内容之一。

 (2)脱脂

  金属在加工和储存过程中,尤其在机加工过程中,易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈,还必须涂防锈油或防锈脂加以保护

。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力。因此涂装前必须将基体上的油污清洗干净。

 (3)消除机械污物

  机械污物主要指粉尘、焊渣、型砂及在机加工过程中可能产生的毛刺、凹凸不平等缺陷。这些缺陷不清除,将容易出现各种外观缺陷,直

接影响到涂层的装饰性与保护性。

 (4)转化膜处理

  如果涂膜不能牢固地附着在基体上,则涂膜容易出现整片脱落,转化膜处理根据材质不同。通过不同的方式,在基体表面生成一层惰性的、

致密的、不导电的联系簿膜,以提高涂层附着力和耐蚀性。目前,主要在钢铁、锌合金表面磷化处理、铝合金表面的氧化处理以及锆盐等无麟

转化膜处理工艺。

 (5)预涂偶联剂、特种涂料等

  为增加涂层的结合力,对大型工件不便入槽磷化处理可涂装磷化底漆,热塑性粉末涂料预涂底漆以及预涂偶联剂等。

韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享:静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求

在实验粉末静电喷涂工艺施工时,往往对粉末涂料的特性不予重视,以至于当涂膜出现一些疵病时(如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑,甚至涂不上粉等),无从着手,难以分析。实质上,对静电喷涂用的粉末涂料,应注意下述几个参数,才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。

1、粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米,则粉末涂料的颗粒不能超过65微米,(200目—240目),而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲,当前还做不到这一点。

表1对180目粉末涂料的粒度分布

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

粉末的颗粒度超过90微米时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,金马静电喷枪代理,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。

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粉体静电喷枪小知识

      喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或半自动。喷料是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,金马静电喷枪销售,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜涂。

      静电粉末喷涂是以具有雾化嘴(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。

      静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

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