随着雾霾天气的加重,国家环保标准和要求越来越高、越来越严格,烟气脱硫小苏打,为满足环保要求,更好地改善大气环境质量,为避免烟囱大白烟产生,现环保推出来“SDS干法脱硫技术”。
SDS钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,400目超细小苏打,是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂,通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,与废气中的SO2充分接触、发生化学反应,进行SO2吸收净化。
工艺流程:
1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,超细脱硫小苏打,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
碳酸氢钠是不会对脱硫设备腐蚀的,青氧华纳属于强碱,对设备有腐蚀性。但是碳酸氢钠是没有腐蚀性的。这也就是为什么双碱法在启动的时候采用的是碳酸氢钠,而不是青氧化钠的原因干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应。而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。
这种反应脱硫,按化学反应当量1:1时,小苏打,脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。
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