脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,超细脱硫小苏打,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,即洗煤技术,通过洗煤,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,该法投入的费用较低,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,600目超细小苏打,但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
炼钢脱硫焦化厂用小苏打去除烟道废气中SO2的脱硫剂,采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气,并可解吸回收利用。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,小苏打,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分
我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法,苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性,氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以,苏打作为脱硫剂已经非常少见。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,400目超细小苏打,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
SDS干法(碳酸氢钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款脱硫技术,可以提供碳酸氢钠超微粉脱硫剂,该脱硫剂粒径符合要求800目左右,粒径20牛米左右,流动性较高,化学纯度较高,耐长途运输和长时间储存。 (1)SDS干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首入SDS反应器,并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成Na2SO4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。很多企业把超低排放改造作为大气污染的重点,要求企业限期实施超低排放改造。与此同时,一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造,甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。 此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式,脱硫系统全干态运行,没有循环水冲洗,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。 超细脱硫小苏打-学祥化工-小苏打由寿光学祥化工有限公司提供。寿光学祥化工有限公司在化工产品这一领域倾注了诸多的热忱和热情,学祥化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:李经理。同时本公司还是从事山东融雪剂厂家,融雪剂价格,学祥融雪剂成分的厂家,欢迎来电咨询。温馨提示:以上是关于超细脱硫小苏打-学祥化工-小苏打的详细介绍,产品由寿光学祥化工有限公司为您提供,如果您对寿光学祥化工有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与化工产品相关的产品!
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