激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极i小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。
再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而:(1)与自动化设备相结合很方便,钣金加工报价,容易实现切割过程自动化;(2)由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无i限的仿形切割能力;(3)与计算机结合,可整张板排料,节省材料。
材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,钣金机柜加工,切缝底部挂渣或切缝上带有烧
痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,南京钣金加工,所以含碳量
越高越难切割;晶粒细小切缝品质好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,钣金加工工艺,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中,。
钣金常用铜材的区分
纯铜也称作红铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色。铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率和电导率都很高,其导电性仅次于银,导热性仅次于银和金;化学稳定性强,易熔解,在大气、淡水、海水中具有很好地抗蚀性;塑性高,能很好地承受各种冷、热压力加工,缺点是强度和硬度较低,一般不做结构件;延展性好,纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔;能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。
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