烘干机应定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当,部分部件内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。
对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,全自动木材烘干设备,还应留意uv烘干机各电动机有无发热、振动、异声等情况,山东木材烘干,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。
水或高温水循环加热的常规干燥
该方法是作者于1996~1997年研制开发,并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果,现已成为国内相当流行的木材干燥方法,尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉,蒸汽木材烘干设备,可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热,合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04MPa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高,温度稳定,工艺过程易控制,干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低,操作容易。热水循环加热,既节约用水又全部回收热水余热,并可简化软水处理设备。采用木废料能源,既废物利用,大大降低干燥成本,又大大减轻环境污染。总之,该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点,同时又摒弃两者的缺点,是实木地板和家具用材理想的干燥方法,尤其适合中小型企业。
3、除湿干燥法。其优点是可以回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热,即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失,且工艺简单,操作容易,干燥安全,一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低(低温除湿可到50℃,中温除湿可到60℃,某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃),干燥时间长,对于厚板或难干材,很不容易干透,并因主要采用电能,真空木材烘干设备,干燥成本偏高。
除湿干燥使用于产量较低的小型企业,或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉,或电能供应充足、电价较便宜的地方。
4、其他干燥法。如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等,这些方法只适合某些干燥量不大、质量要求高的特殊场合或行业。
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