卧式双轴型齿轮减速器是一种动力传递机构,通过小齿轮驱动大齿轮的方式二级减速,达到1/25的传动比,从而将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩。卧式双轴型齿轮减速器具有结构紧凑、寿命长、噪音低、体积小、扭力高、免保养、安装维修方便、运行稳定等特点,被广泛用于各种机械装备的传动装置。拆装工艺传统讲解方式如下:
(1)将齿轮减速器润滑油放干净,用螺丝1刀将轴键、轴封拆下来,从外到内拆卸,用内六角扳手将端盖螺丝拆下,用螺丝将端盖均匀顶出。
为了适应激烈的市场竞争,硬齿面齿轮减速机厂,并能更好的服务于国内金属制品行业,拉丝机传动系统的设计也正在向硬齿面齿轮的传动形式转变,具体表现就是目前市场上已经采用较多的强力窄v联组带加拉丝机***硬齿面减速箱的组合,采用适应拉丝机整体结构的标准减速机,并将此减速机与安装箱体、主轴、卷筒等有效的结合在一起,形成一套以硬齿面齿轮为主要传动形式的拉丝机传动系统。
标准硬齿面减速机与二次包络蜗轮副相比较,有以下几点优势:1、传动***,承载能力强;2、配比灵活,组合方便;3、安装简易;4、成本合理;5、可实现模块化设计;6、趋势性等。
硬齿面减速机采用了斜齿轮传动,在闭式啮合时效率为0.95--0.98,理论传递功率《50000kw;速度v/(m/s) < =130;对于二次包络蜗轮付,在加工精度较高、润滑情况良好的情况下,其传动效率只能达到0.95,立式硬齿面齿轮减速机,但在一般的蜗杆传动中,其效率一般范围是0.70-0.92。由于受发热限制,传递功率Pi(kw)=750,但通常《50 kw。目前高速、大规格拉丝机已经成为了市场的主流,硬齿面齿轮减速机,其中大功率的电机在大规格拉丝机上的应用相当普遍,采用传动***的硬齿面齿轮传动形式,会给用户带来较好的经济效益,有良好的市场预期。
传动比与传递功率之间存在正比关系,但是传动比越大则意味着齿轮之间的中心距就越大。大规格拉丝机的特点就在于,拉拔线径粗,拉拔力大,所需拉拔功率大,商洛硬齿面齿轮减速机,这样就导致箱体过于巨大。
在相同的传动比情况下,采用齿轮传动可以适当增加传动级数,方能达到预期的速比,但是蜗轮付由于受其安装形式(蜗轮付受润滑条件所限只能水平安装)的影响,只能采用巨大的箱体结构。
七:输入轴断裂
原因:径向力太大,联轴器的安装误差过大,质量问题。
排除方法:更换零件。当用户用皮带轮输入动力时,校核径向力是否超出规定的大值。检查联轴器安装的角度误差是否超差。
八:减速机箱体开裂
原因:径向力太大,轮齿断裂,质量问题。
排除方法:当用户用链传动输出动力时,校核径向力是非常必要的,如径向力超出规定的大值,建议用户采用焊接箱体或加大机型。
通过以上八大故障的介绍,大家学习了解可以具备一些简单的故障分析能力和解决能力,面对问题不至于手忙脚乱。更多故障问题的解决将在通用后续的文章中进行讲解,欢迎关注。
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