玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,玻璃原料自动配料,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
自动配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后,压延玻璃原料自动配料,PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,乳白料玻璃原料自动配料,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三,直至全部物料加料完毕。
玻璃原料自动配料系统主要由给料系统、称重装置、料仓、输送皮带组成。并且静态配料系统同时具有动态配料的速度和普通静态配料的精度(0.2%)。
PLZ自动配料机主要适用于3-8种物料的混合、配料、给料。该机采用电脑秤进行自动控制,用给料机控制主料仓定量供料,物料经混合料仓混合后用皮带机自动送出。
该机具有操作简单,配料精度高、物料配比可随意调整,节约能源,便于安装及可移动等优点。配料机主要由储料斗、称重皮带、气缸、电磁阀、控制柜和支腿组成玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
自动配料控制系统及配料加水工艺:烧结配料共有18个配料仓,料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料,格法玻璃原料自动配料,料仓下面各有一个给料皮带,给料皮带由电机带动旋转,将料落入圆盘下面送料皮带,由送料皮带送入混合机,在混合机中加水搅拌,完成加水功能。在配料生产中,各参数优化组合恰当,对烧结矿的品位,碱度,等一系列工艺要求有着十分重要的意义。
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。
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