从能量角度上理解便是空压机所消耗的电能所转化成压缩空气的压力能的效率,效率越高越节能。所以从空压机的运行原理上看节能可分为以下几点:
主机节能:选用高1效稳定的双级压缩主机,可以从根本上提高机组的运行效率。
提高传动效率:空压机多使用皮带、联轴器传动,皮带虽然有传动平稳的优点,空压机维修厂,但通常采用多根并联的方式,各皮带可能由于受力不均导致负载不均匀,降低传动效率,空压机维修价格,联轴器使用一段时间后,弹性体会发生形变,同样会使传动效率降低。
降低摩擦功耗:定期检查润滑油的品质,及时跟换润滑性能好的、油粘度低的润滑油。
减少压力损失:气路系统包括空滤、进气阀、管道、油分、冷却器等组成。在保证性能的基础上应尽量减小气路系统的流动阻力与压强损失。比如选用压损较小的空滤与油分芯,铜陵空压机维修,定期清洗冷却器与管道、选用大口径低压损的进气阀等。
压缩空气被广泛应用于生产制造的各行各业中,其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水,将有可能损坏用气设备或影响产品质量。一般在螺杆空压机系统中,需要配备除水装置,附近维修空压机,目的就是为了把压缩空气中的水份除去,得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时,可能会使空压机压缩空气的除水不完全,引起的原因具体有以下几点:
1、空压机的冷却器散热翅片被尘垢、异物等堵塞,压缩空气降温不理想,压力露1点提高,会给后处理设备除水增加相对的难度,特别到夏季,空压机的冷却器经常会被堵塞。
2、气水分离器故障,如果空压机采用旋风式分离器,在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高,一旦偏离,其分离效率就比较差,导致露1点上升。
3、用气量大,超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大,导致气流速度高,压缩空气与吸附剂接触时间短,并且在干燥机内分布不均匀,在中部流量集中,使中间部分的吸附剂过快饱和,饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附,压缩空气夹带大量水分从中央集中通过,导致用气端有大量的液态水。
气阀对于空压机来说也是的关键部件之一,其加工质量,使用密封效果等直接影响空压机的排气量、功率消耗及运转可靠性。那么的气阀对空压机的重要性主要体现在哪里呢?
一、气阀的特点:
1、的气阀既要有较长周期的使用寿命,又要有相对较小的流动阻力;
2、设计较好的气阀,流动阻力损失约为空压机指示功率的,因此,要保证空压机有较高的工作效率,必须减少气阀泄漏,提高气阀密封性,可以延长其使用寿命。
二、气阀设计生产现状
据空压机相关人士透露,目前气阀的设计仍采用传统的类比和相似设计理论,未从根本上解决气阀的定量分析计算及设计问题,致使一部分空压机气阀不适应工况变化的要求,导致工作可靠性差,工作寿命短。
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