煤矸石、页岩烧结砖是近年来发展较快的一种建筑材料,烧制煤矸石砖不但可以大量利用煤矸石,减轻环境污染,而且可以节约烧砖用的原煤降低生产成本,减少矸石占用土地;同时,煤矸石烧结多孔砖,以页岩代替粘土,从根本上改变了制砖原材料结构,做到了制砖不用黏土、不毁农田,实现了资源的综合利用。主要工序为原材料通过破碎、筛分、陈化、挤出成型、切割、码坯、储存、干燥、焙烧等工序。
避免烧结砖尺寸偏差大的方法尺寸偏差大是多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题,尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果,因此,煤矸石多孔砖供应商,如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免多孔砖尺寸偏差大,小编为大家介绍了以下几点内容:
导致多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节:成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的,成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化,烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差,生产厂家应严格遵守生产工艺,如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A,真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa,路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,张家口多孔砖,薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内,这样可以避免出现多孔砖尺寸偏差过大。
当然,煤矸石多孔砖砖厂,多孔砖烧制过程中,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,因此,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。
如何保证多孔砖质量,如何让客户及消费者用的放心?
通过建立质量管理组织,强化工作职责达到商品质量合格、更佳。
质量体系工作职责:
(一)结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度,主要有:质量管理实施细则;生产流程控制图表;原材料、半成品的技术指标要求;质量管理岗位责任制;仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准;业务培训、考核制度;技术档案、资料、报表管理及上报制度;产品出厂合格证制度;访问用户制度;质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及考核办法,评价各工序的产品质量,行使质量否决权。
(二)对原材料、半成品、成品进行检验,及时提供准确可靠的检验数据。
(三)根据产品标准的要求,结合生产工艺特点,制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则,对生产过程进行监控和管理;应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不断提高预见性和防范能力,使生产全过程处于受控状态。
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