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随着生产技术的不断发展,晋中折弯加工,切割钢板的方式越来越多了。钢板切割机的选择越来越难了,而不同的材质、不同钢板的厚度、不同的切割复杂度及要求对切割方式的选择不同。而目前市场上为常见的切割方式有,激光切割、数控切割、线切割、剪板机等方式。今天我们来介绍一下数控钢板切割机的选择。
数控钢板切割机有两种,一是数控火焰切割机,一是数控等离子切割机。数控切割机还分悬臂式、龙门式、便携式、台式、相贯线等。钢板切割机的选择决定切割钢板质量的好坏,所以我们要慎重选择切割机。
切割钢板的注意事项1、检查电源是否完好2、检查割嘴是否按装正确3、切割时需要预热4、切割完成后注意断电,关闭氧气等。
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我们知道钢板切割可以选择多种方式,那么钢板切割下料工艺有什么讲究。钢板切割的用途很多,常见于机械加工、模具制造等行业的工业生产工艺。钢板切割下料工艺可以体现在钢板切割时切割速度、切割预热、割嘴与工件的距离等等。
我们在知道钢板切割很重要,怎么切割钢板才会有质量的保证呢?
1、要控制好切割速度,过快过慢都不行,都会使切割质量变差。
2、对于不同厚度的钢板,不锈钢折弯加工,其切割压力也是有所不同的,因此需要进行调整,使之合适。
3、要将氧气调整到所需压力,还要对割炬进行检查,如果有问题的话就不能使用,应进行修理。
4、进割时,应看清楚切割线条符号,而且要将工件分段垫平,工件与地面之间,要留有一定的间隙。
5、用来预热钢板的火焰的长度,应根据钢材的厚度进行适当的调整,一般是采用中性火焰,以避免出现碳化焰,从而影响到切割质量。
6、调控割嘴与工件的距离:一般为焰芯的长度再加上2到4毫米左右。如果是厚度为4到25毫米的钢板,则割嘴应向后倾斜20到30度;如果是4毫米以下的钢板,则为25到45度。割嘴与工件的距离应为10到15毫米,且切割速度可以稍微快一些。
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影响激光切割加工精度的几个因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。激光切割加工
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,大型折弯加工厂,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,钣金折弯加工厂,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
激光切割精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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