弧齿同步带除了齿形为曲线形外,橡胶同步带,其结构与梯形齿同步带基本相同,带的节距相当,其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后,应力分布状态较好,平缓了齿根的应力集中,提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大,聚氨酯同步带,且能防止啮合过程中齿的干涉。
弧齿同步带耐磨性能好,工作时噪声小,不需润滑,可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。
同步带轮对同步带的影响
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而工业同步带轮是同步齿形带轮的一个重要参数。它直接影响到传动的结构和同步带的使用寿命。在传动比已定情况下,同步带轮厂家,采用较少的小同步工业同步带轮可使传动的结构紧凑,节省材料和制造费用。但是小工业同步带轮过少,将使同步带包绕于同步带轮上时,同时啮合的齿数减少,从而易造成带齿承载过大而被剪断。此外小工业同步带轮过少,会使同步轮直径减小,而使带进入带轮时,带的弯曲应力增大,易导致同步带产生弯曲疲劳破环。因此,对小带轮的齿数有一定限制,其许用的z少齿数。
随着带节距增大,带轮许用z少齿数增多,这是因为带节距越大,带的各部分尺寸相应增大,使带的柔韧性下降,适应弯曲能力变差,因此在大节距时,小同步带轮应 采用较大齿数。同样,同步带,随着同步轮转速增大,带在单位时间内进入带轮的次数增多,相应带承受弯曲应力的作用次数也增多,为提高带的弯曲疲劳寿命,带轮的齿数也应适当增多。
聚氨酯同步带的结构由带背、抗拉层、带齿三部分组成。
(1) 聚氨酯带背:同步带的背部用以粘结包覆抗拉元件,应有良好的柔韧性和耐曲挠疲劳性能,不易老化,耐油性好,耐磨损,在带背的内表面开有适当大小的尖角凹槽, 除因工艺要求外, 还能改善齿带的曲挠疲劳性能,同时在运转过程中使带与轮齿间的截流空气逸出,以消除部分噪音。
(2) 钢丝绳(或涤纶线绳) 抗拉层:抗拉层是同步带的抗拉元件,用以传递动力,并保证同步带在工作时节距不变。它采用多股钢丝绳(或涤纶线绳) 沿胶带宽度螺旋形地绕布,其位置定为同步带的节线。抗拉层必须具有很高的抗拉强度和抗弯曲疲劳强度。弹性模数大,工作时不允许有伸长, 从而保证同步带的节距不变。
(3) 聚氨酯带齿:聚氨酯同步带的齿应具有较高的抗剪切强度,良好的耐磨性和耐油性。带齿的节距分布要求很高,带齿应与带轮齿槽正确啮合,因此对带齿几何参数的正确性需有严格要求。聚氨酯同步带以优异的耐油、耐磨性能著称,它适用与中小功率的高速运转场合,环境应比较干燥,工作温度一般为-20~+80 C。
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