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当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，尿素粉尘除尘装置，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，河南粉尘回收装置，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。
一、尿素冷却流化床装置的工作原理
该装置利用空气动力学的原理，通过鼓风机和引风机的作用，使尿素颗粒层流化，尿素造粒塔粉尘回收装置，呈流化“沸腾”状态，与冷空气进行热交换而快速降温；同时把其中的粉尘不断送入除尘装置进行分离回收，从而达到成品尿素降温、除尘的目的。
二、工艺流程简述
从尿素造粒塔底出来的尿素经胶带输送机、分料斗后，一路保持原流程不变，另一路被引入到流化床本体内；鼓风机在变频器的控制下送适量的风（用除湿空气）到达流化床底部，朝上的气体流使尿素颗粒层流化。在气流的作用下缓慢的向出料段流态化移动，调节料层调节板高度可以控制机内流化层高度及冷却处理时间。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛，气流通过筛孔时会产生一定的角度，推动物料向前跳跃流化前进。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术，其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》和《国家污染防治技术名录（2007年度）》，向社会推荐多项环保技术。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以 洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量从50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。 我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。
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