在压滤机的使用中,常见的问题是滤液出现在滤板和滤板之间的间隙中(即过滤室不能密封),从而影响压滤机。我们需要从一个简单的过滤室开始,看看滤布是否起皱,或者滤布的边缘是否有缺陷。由于过滤室的结构位于滤板和滤布之间并承受很大的压力,滤板通常不容易出现问题,剩下的就是滤布。
压滤机的压力没有达到原因:
①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油,因此很难判断密封是否困难,气缸内的密封圈是否磨损或损坏。首先,按压气缸,直到气缸停止前进,气缸压力停止上升,压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。
过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,碳钢污泥脱水机定做,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。具体工作流程图见图九。箱式压滤机活动压板压力不足
活动压板的压力由电接触压力表控制。活动压板的压力缺少电接触压力表。电接触压力表压力调节不当,高压液流阀调节不当,各阀油路严重,阀体被污油堵塞。
处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。高压和低压溢流阀应首先拧下前端盖。应缓慢移动电机,启动油泵冲洗,检查各阀门的漏油情况,并更换密封接口垫。油太脏或使用超过一年,请更换。
保压故障是指活动压板的压力上升到电触点压力表的上限后,油泵停止工作。在工作过程中(压滤机过滤),如果压榨油压下降到电接点压力表的下限值,系统将主动补偿故障,压榨油压下降导致压滤机过滤泄漏。
处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈,清洗液控单向阀阀体。
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