今非塑业pe管(图)-硅芯管定制-湖北硅芯管

 硅芯管在敷设过程中要求是不允许出现断点且避免接续的状态发生。在实际的敷设过程中，一旦无法避免出现此状况时须确保控制好其接续的质量。硅管在敷设后不能立即接续时，应留出充足的重叠长度以备后续接续使用，硅芯管供应商，两段硅管之间的接续应使用标准的接续件。接续完成后还需进行贯通试验，相应的试验满足条件如下：

  1管道清洗：首先将海绵球放进硅管内，在将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管的另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时释放气压将海绵球由管子一端吹进然后从另一端吹出；

  2贯通试验：将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅管中，在连接贯通和硅管并将贯通通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后在缓慢开启放气阀供气流贯通。

  3通畅验证：根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，这就证明硅管是通畅的；

  4是否贯通：如硅管的出气端未见大量的排水，以及出气量较小，木塞与海绵都未见喷射出管外这就确定为硅管内是有障碍的。

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，硅芯管定制，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，湖北硅芯管，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

硅芯管

1、 内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。

　2、 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）

　3 、内壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）

　动态：≤0.154 拉伸强度（MPa） ≥215 断裂伸长率（%） ≥3506 大牵引负荷（N） ≥80007 冷弯曲半径（mm） 4008 环刚度（KN/m2） ≥509 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层。

　4 、复原率（%） 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。

　5、 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　低温 温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。

　6 、耐水压密封性能 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。

　7 、抗裂强度（MPa） ≥2.014 与管接头的连接力（N） ≥670015 纵向收缩率（%） ≤3.016 脆化温度（℃） -7517 耐环境应力开裂 48h，失效数≤20%18 熔体流动速率（g/10min） MFR（190/2.16）≤0.519 耐热应力开裂 168h，失效数≤20%20 工频击穿强度（MV/m） ≥2421 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，硅芯管市场，无明显被腐蚀现象。

　8 、耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的变形不超过5%。