经造渣和清理净渣后,取出坩埚,用不锈钢片清理净坩埚口的余渣,在液温1200~1300℃、模温120~150℃下,将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀,避免金液在模内剧烈波动,使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底,金液注入位置要平稳地左右移动。
由于金在空气中熔融时,能溶解大量的气体,为了让锭面比内部先冷却,保证锭面平整,避免生成大的缩坑,某厂采用浇完一块锭后,立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上,再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后,将其倾于石棉板上,随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10~15min,取出用自来水洗刷净,用纱布揩干后,再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭,经清擦后表而光亮似镜。
中频电炉石墨坩埚所采用的国际,新的加工工艺,制造的每个坩埚,都是经过了严格的仪器检测,无论是从坩埚的整体结构,还是从产品的耐用性,珠海石墨坩埚,以及耐腐蚀性上,都是能够达标,采用的防腐釉面,能够拥有耐强酸和强碱的特性。
中频炉石墨坩埚的使用特点,能够具备一定的导热性能,和耐高温的特性,石墨坩埚价钱,在高温使用下,能够具备热膨胀系数小,小型石墨坩埚,还有应对极热和极冷的温度变化,有着一定的应变性能,还有对于强酸和强碱的溶液,能够具备耐腐蚀的效果,而且化学稳定性好,一般都是广用于熔炼,和铸造,炼铝石墨坩埚厂家,还有机械和工业等方面。
每坩埚铸锭3~5块,化验样3~4根。产出的金锭,含金99.99%或更高,每块重10.89~13.30kg。经厂检验员检验合格后,用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码(精度百分之一克,现行标准规定单锭重11~13kg,单锭重量修约到0.1g)开票交库。废锭重铸。
许多工厂曾经改铸小锭,也不覆盖纸和砖,即在敞口平模内铸成厚5~25mm的薄锭。这种小锭,由于厚度小,冷凝快,不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。
某些厂采用小型熔金石墨坩埚熔铸金锭,每埚浇铸金锭一块,重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后,撒少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质,再浇冷水于锭表面,用嘴反复吹动,一可洗去浮淹,二可使金锭表面比内部先冷却,避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时,即在锭面已生成冷凝膜后浇水,以免将金锭表面冲成坑。
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