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临高切削液-安美amer厂家直售-铸铁用切削液采购

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:587146986                    更新时间:2024-11-08
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水的硬度对切削液有什么影响?

一、改变切削液

硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。

类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。

为了保证切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。

二、改变切削液

使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:

使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。

水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。

三、腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

切削液防锈性差的原因及处理方式?

切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用,从而提高刀具耐用度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?我们又该如何处理呢?

金属切削液防锈性差原因:

1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。

2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。

3、水质太硬,也会导致防锈性能差。

4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。

处理方式:

1、根据切削液配方和使用条件,适当提升防锈剂的含量,或者更换防锈性更好的防锈剂。

2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。

3、适当添加络合剂改善水质,或者直接换水。

4、通过调试,选择合适的兑水比例。

对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:

1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。

2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。

3、当切削液过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液在8.3——9.2时,细菌难以生存。

4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物等污物接触。

5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

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