焊接规范
CO2单面焊双面成型工艺的焊接规范是比较灵活的,它与焊工的技能和熟练程度有关。选择焊接规范时应注意焊接电流和
电压的匹配,确保焊缝的良好成型。熟练的焊工,能够使用较大电流的焊接规范,以提高劳动生产率。焊接电流大不宜
超过230A(焊丝直径ф1.2)。
操作要领
CO2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。尽管影响焊缝双面成型的因素很多,如设备性能、气候、施工空间环境、网路电
压、人员素质等,但更重要的是人员素质。焊工素质表现在认知面(理论水平)、技能技巧、熟练程度和工作态度等方面。
因此,即便使用了合适的焊接规范参数,想要获得满意的焊缝质量,焊接衬板生产厂家,还必须掌握准确的操作方式和技术要领。
T接型式角缝全厚度,焊透在主板边缘开切245°角坡口,耐磨陶瓷焊接衬板,装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同,此种方法的点固焊可点胶直接在坡口上点固焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。
焊接规范
此焊接底层以面成型规范,焊接衬板,可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接,及各种不同管子直径的焊接。
① 底层焊接规范。(焊丝直径:1.2mm)
焊接电流 100~120
电弧电压 20~22V
气体流量 Φ14~16升/分
焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各层焊接。(焊丝直径1.2mm)
焊接电流 180~200A
电弧电压 24~26V
气体流量 Φ14~16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底层焊接后,可使用埋弧自动焊盖面层焊接,焊接规范具埋弧焊焊接工艺。
铝合金焊接与一般的碳钢和不锈钢焊接不同,有很多问题需要解决,5083铝合金在焊接过程中主要会碰到以下难点:
易产生气孔等缺陷
5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝(Al2O3),氧化铝熔点高达2050℃,焊接衬板批发,远高于铝的熔点(660℃),如果不除去氧化膜,就会阻碍母材的熔化和焊缝金属的熔合。母材表面的氧化膜还会吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此焊前应严格对待焊处表面氧化膜进行清除。
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