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河北保菲新材料有限公司
主营：矿粉粘合剂,球团粘合剂,矿粉粘结剂,铁粉粘合剂
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能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中，每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料，同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述，固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算，钢铁行业固体废物年产量约占工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点：a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同，冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余，集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质，易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
钢铁企业的理念正在逐年变化，废渣处理的投资也在增加。过去，尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高
为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，矿粉球团粘合剂，若直接将粉尘配入烧结工序中，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，球团粘合剂项目，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，铁粉球团粘合剂，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，球团粘合剂，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
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第7年
