3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,耐腐膜式壁生产厂家,然后用手电简检查,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
焊接工艺
1.焊接方法
采用手工钨极弧焊打底,手工电弧焊盖面。管材材质为20g,规格为60*5mm,管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50,焊条采用J422,规格都为中2.5m,氢气纯度不低于99.95%,焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。
2.焊接准备
1)清除油、锈、漆和氧化皮,坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽,单边坡口30-35 度。
2)弧焊现场必须有可靠的防风措施,同时管子两端用管塞堵住,防止穿堂风,以免影响气保护效果。
3)按图纸建议,焊缝间隙为1,考虑实际效果需要,问隙为2-3mm,且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点,长度为20mm。
3.焊接参数
主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm,焊接电流75-85A,电弧电压20-24V,气体流量6-81/min,直流电源,电极接正极,Ce-20钨极,膜式壁生产厂家,喷嘴直径10m,钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm,电流 75-85A。
3.打底焊
1)引弧
打底焊分为四段,耐磨膜式壁生产厂家,引弧处都为管子水平中心,施焊方向如图。下半圈为下向焊,扁钢膜式壁生产厂家,在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝
送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式,目的是要保证仰焊处不产生内凹,水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时,等两边坡口充分熔化,在两坡口处各送一滴熔滴,再用电弧把它们连在一起,注意观察两端坡口熔化情况,断续送丝。用丝托住熔池,不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹,焊丝置于坡口内侧连续送丝,但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区,否则易造成夹钨,破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位,拇指与食指捻动送丝,动作要干净利落,在整个施焊过程中,焊丝端部不得脱离保护区,以免氧化,影响质量。
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