后也应紧固。16号切分导卫的安装;前后左右要水平,不水平应相应的调整,引导嘴应紧贴着孔型,孔型设计,压紧螺丝应压紧,水油汽润滑充分,还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧,在换下时应先确认导卫换下机时的位置,轧钢孔型设计,在上机装导卫时装在同一位置,特别是15号和16号进口导卫,如果没调整好,就会差生线差太大引起废钢。
为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ,切分嘴的验收要求如下 : ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 .公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ,孔型设计方法,公差必须符合要求 。 ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸.左右两边 公 差必 须 一致 。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ,除保证 其对 中孔 型 外 ,还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ,切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘钢。在正常生产过程 中,应 注意保持活套有一定套量,不要产生 拉钢 ,同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中,否则 ,很容易损坏分线槽 ,在生产 中,要经常 检查切分箱 ,可 以通过 耳 听 ,眼 看 ,手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ,切分孔型设计,眼看主要是看切分箱入口嘴在
导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行: (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求; (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备; (3)要便于安装、调整,以减少停机时间; (4)要有合理的结构和外形尺寸,保证不影响其他设备的安装。 基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构:
(1)4V、
6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。
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