涂布轮:
我司采用进口好原材料,采用配方,经制胶工艺,引进日本精密雕刻技术,结合多年之生产经验,精心制作出的产品。
产品特点:胶质无层、无缝、无气泡、无杂质,使用寿命长。涂布均匀性(<±1μm),耐高温胶辊,能够有效解决板边积墨、油墨如孔等质量问题。我司涂布轮品质可以替换日本、德国同类产品使用。
纹路规格设定:
纹路参数设定:
纹路的角度和T数可根据客户针对油墨厚度要求而制作。
一般控制范围:刻纹T数(40-120T)刻纹角度R(70-90°)
影响油墨厚度之因素:
注明:油墨厚度除与以上主要因素有关外,另外与设备涂布轮压力以及油墨固含量、油墨粘稠度有较大关系。我公司可根据客户的油墨厚度之要求制作相应的产品,耐高温胶辊怎么磨,提供不同的材质、不同用途的涂布轮,油墨厚度可在60-50μm的范围选择。
胶辊的制造工艺
主要原料:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用:混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。
2.过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力均匀,传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化:通过加温加压及硫化处理,稳定赠速剂,使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实,耐高温胶辊材质,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使得其具有的油墨转移、传递性能。
砂带轮(丁晴橡胶和聚氨酯)
砂带轮用于线路板砂带研磨上,负荷大,对橡胶的耐磨、抗撕裂性要求高,耐高温胶辊价格,对滚轮整体的动平衡也有特别高的要求
针对砂带轮的特殊要求,砂带轮轴承位特别容易磨损,因为我司引用日本技术,在滚轮轴承位处镀陶瓷,大大提高砂带轮轴芯的使用寿命,以及在使用过程中的稳定性,提高生产效率,降低了成本;
砂带轮反包胶的,每支都要做动平衡检测,保证动平衡在5克以内,保证滚轮高速转动的稳定性
的,我司橡胶原材料全部日本进口,耐磨性佳、抗撕裂强度大,从而保证滚轮整体的稳定和寿命,大大提高客户生产效率和使用成本
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