静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔,造成缩孔现象引起的原因有多种,例如水质含油量过大,解决方法在于增加进水过滤器,防止供水泵漏油;当空气含水量过大时,不锈钢喷塑,需要及时的排放压缩空气中的冷凝水;同样的在粉末 受潮时,需要改善粉末储运的条件,增加除湿机。
2、涂层有色差,粉末颜料分布不均匀,主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时,需要控制好设定的温度和输送速度,保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数,保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差,有可能是工件边角水分烘干不净而引起的,那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的,马鞍山喷塑,同样的需要提高固化温度。
静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较
静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒i害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
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