生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件,这就是通常所说的“水检”,这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期,一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病,先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初,用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔,比如:摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具,摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟,对讲机气密公司,并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
水表密封性测试
水表密封性测试设备由密封性测试仪、检测工装组成,本公司的密封性测试仪有:正压、负压、差压、直压、低压高压,可自由选择,操作性强。我们根据水表的形状大小定制一个工装夹具,将水表放入到工装夹具中,与气密性检测仪连接,测试前,设定好检测参数时间等。我们采用容积式测试法,计步器气密公司,按下启动键,防爆灯气密公司,对模具充入一定量的气体,气体在产品的外围形成一定的压力,通过测试品与标准品的气体泄漏量,来判定产品是否合格。
差压法气密性检测的工作循环包括4个过程,即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(2)平衡过程:关闭充气阀、测漏阀,截断气源与标准容器、被测工件的通路,由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动,气密,导致标准容器与被测工件间的差压不稳定,呈现出无规则的变化,必须延迟一段时间,待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程:检测差压传感器的输出,由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比,因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程:待测量完差压的变化值,标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里,结束一个检测过程。
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