用3D检测,可以对焊膏形态、厚度进行评估,检查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖,这些缺陷在使用丝网和橡皮刮1刀时出现较多,湘桥非标光学检测,现在普遍使用不锈钢网板和金属刮1刀,焊膏厚度比较稳定,一般不会过多,刮擦现象也很轻微,重点要关注的是缺印(焊膏过少)、偏移、沾污和桥连等缺陷。采用2D检测可以有效地发现这些缺陷,非标光学检测厂,图像对比法和设计规则检验法都可以使用,检测时间短,设备价格也比3D检测要低,而且在贴片、回流等后续的工序中如有AOI自动光学检测仪,印刷环节考虑到成本也可采用2D检测。
根据成像方法的不同,非标光学检测公司,AOI又可分为三维(3D)AOI和二维(2D)AOI,三维AOI主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合;二维AOI主要用于产品外观(色彩、缺陷等)检测、不同物体或外观分类、良疵品检测与分类等场合。
但对于大幅面或复杂结构物体的视觉检测,由于受到视场和分辨率(或精度)的相互制约,或生产节拍对检测速度有特殊的要求,单相机组成的AOI系统有时难以胜任,因此可能需要有多个基本单元集成在一起,非标光学检测价格,协同工作,共同完成高难度检测任务。即采取一种多传感器成像、高速分布式处理的AOI系统集成架构。
过AOI的滤色系统就可以将兰色转换成黑色,提高与铜表面颜色的对比程度。通常在AOI 系统内装有“旋转式滤色器”的颜色转换装置,进行适当的选择对图形进行优化处理,以提高对比度。近来利用的计算机系统,使AOI系统的改进,从而获得比较高的图像对比程度。特别是该系统过滤器的选择,将更清晰的标定轮廓保存在文件中,并更大的改善了检查底片到检测错误以避免发生错误的能力。
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