相较于传统的抛光设备,等离子抛光设备不仅适用于抛光不锈钢,还适用于更多的金属材质,如铜,镁合金,锌合金,不锈钢、不锈铁,铝合金,钛合金,金银等等。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理,节省企业高昂的购机成本。此外,等离子抛光设备还有着4大优势技术突破。,设备效率极高。传统人工抛光方式处理小五金件,一个熟手一天也难处理好100件,但是等离子抛光设备一分钟即可抛光100多件产品。第二,抛光效果。等离子抛光设备可实现镜面高亮,精度可达0.002mm,粗糙度(RMS)可达0.01微米。第三,耗电成本转移成电费,大大降低企业生产成本。第四,一机多用。该设备可抛光锌合金,镁合金,黄铜,不锈钢,、钛合金、金银等材质产品,为企业节约了成本和空间。以等离子抛光技术为的抛光设备的优势不仅仅在于抛光不锈钢产品,更在于它的多种适用材质和。现代工业生产需要更加,更加环保的设备,等离子抛光设备正是满足这一需求的理想选择。如果您正在寻找一种、、多功能的抛光设备,那么等离子抛光设备是您的之选。
等离子技术抛光过程中理想的抛光温度是多少?抛光液的温度越低,材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低,抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多,相同条件下生成的气体越少,包围在零件周围的混合气体层越薄,而在压强和电压不变的情况下,气体变薄就意味着电场强度增大,导致碰撞电离系数显著增大,虽然总的碰撞距离减小,但仍然有更多的电子冲击到工件表面,材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下,混合气体层较薄,也意味着气体层不太稳定,等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大,同时气体层薄也意味着系统的电阻减小,电流增大,且电流值大幅度变化,常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象,这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。随着抛光液温度的提高,等离子纳米抛光过程开始稳定,90-100属于理想加工温度范围,在这一范围内材料的去除速度虽然不是快,却更容易获得更好的表面质量。温度继续升高将导致抛光液气化增强,混合气层温度升高厚度增加,加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°C时,等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾,蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中,其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比大大提高,此时被加工表面电流也会减小。
抛光设备厂家温度控制对抛光有很大的影响、温度越高、相同的产品数量电流会变小,有用来做抛光机的客户就知道,刚刚开始抛光是电流大、然后会慢慢回落一点,原因就是温度造成的、离子激发要么靠温度、要么靠电流、当温度越低、相应电流就越大、下抛光去的瞬间、产品是冷的这是就得靠电流来激发离子、当产品接抛光液、产品会被抛光的温度以及离子轰击的温度加温直到和抛光液同温度、这个时候产品离了激发一部分被温度替代、所以电流也会小一些。
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