pvc管材生产线设备介绍-管材设备-青岛科丰源塑机(查看)

PVC管材设备主要用于生产PVC给排水管，质量，价格合理。

PVC管材设备特征:

1. 锥型双螺杆挤出机，pvc穿线管材设备， 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。

2. 致力于设计并生产世界上的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.

3.  具有外形美观， 自动化控制和运转平稳等特性。

PVC管材设备的技术参数

管径   20-63mm   16-40mm 75-160mm 110-315mm 315-630mm

挤出机型号          SJZ51/105    SJZ65/132    SJZ80/156    SJZ80/156    SJZ92/188

挤出机功率          18.5kw        37kw            37kw             55kw           110Kw

挤出量                120kg/h       250kg/h        250kg/h        360kg/h        800kg/h

生产线速度          12m/min       15m/min       6m/min         3m/min         1.2m/min

青岛科丰源塑机生产供应PVC管材设备/PVC穿线管设备/PVC给排水管生产线，种类齐全惠，欢迎新老客户来厂参观考察。

我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品方面的投入不大，管材设备，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。

目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。

PVC管材生产线的工艺流程

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

青岛科丰源塑料机械有限公司生产pvc排水管生产设备/PVC塑料管材生产线，品质超群，质量通过ISO9001质量体系认证，是一家口碑载道的塑料机械厂家，深受新老客户的好评，更多设备信息及价格欢迎来电资料或来厂参观考察。

PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，pvc管材生产线设备介绍，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，pvc管材设备价格表，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。