二、试块制作步骤
1.确定混凝土配合比:根据混凝土强度等级和使用要求,确定混凝土配合比,保证混凝土的强度和工作性能。
2.材料配比:按照配合比,按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3.搅拌混凝土:将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中,搅拌2~3分钟,非标试块定制,直至混凝土均匀。.
4.倒入模具:将混凝土倒入试块模具中,每次倒入高度不超过10cm ,先在模具內部振动10~15秒,然后用平整板将混凝土表面平整。
5.振动混凝土:在混凝土倒入模具后,用振动器振动10~15秒,排除混凝土中的气泡。
6.养护试块:将试块模具放置在水泥基平板上,覆盖塑料薄膜,保持湿润,养护时间为标准试块的28天。
四、注意事项
1.混凝土试块应在现场制作,制作过程中应注意保持混凝士的均匀性。
2.混凝土试块制作应在尽可能短的时间内完成,以免混凝土早期硬化影响混凝士强度。
3.试块模具应定期清洗,以保证试块表面平整。
4.混凝土试块应在规定的养护期内进行养护,以保证试块的强度。
五、总结
混凝土标准试块的制作方法对于混凝土强度检测具有重要意义
什么是试块?
试块是超声波探伤的重要设备之一。在脉冲反射法超声波探伤过程中,是通过仪器荧光屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征变量来表征被检材料或工件质量的优劣的。然而,这些变量与缺陷之间的声学关系是十分复杂的,同时还存在着仪器和探头、材料或工件材质、糯合条件等多种影响因素。因此,不能单靠调节仪器上的有关旋钮和简单的计算结果来完成对缺陷的定性、定量和定位等任务。所以,采用将仪器检出变量与已知的简单形状的人工反射体的相应位置的已知信号量进行比较的方法来进行评定。即利用这些人工反射体在荧光屏上的回波为尺度来衡量被检材料或工件缺陷的反射回波,从而评价其质量。我们把这些按照一定用途设计制造的、具有特定形状的人工反射体,称之为试块.
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