在轧制中(15-16H)架导卫(0930B/C)的导轮,必须左右两边导轮各自两平齐,每两边的导轮距导卫中心线为一致,调整导轮间隙,用实际料型调整导轮,四个导轮跟着转,不要太紧,用实际样棒来调整导辊,如导辊很轻松的在跟着转动,实际料棒在导卫的左右移动又很轻则是较好的(在没有样棒时,调整间隙比实际来料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
作业操作要求: 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况,不符合要求的全部剔出,并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净,不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整,样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求,二切分导卫价位,调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙,确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫,可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时,二切分导卫,用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位,要确保打到空底, 轴承内芯放入上下轴承外圈中,盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查,确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正,所有螺丝均要坚固到位。 9. 导辊轴装拆时,用铜棒轻轻敲击,以防止变形及上下端螺纹损坏,二切分导卫哪家好,导辊轴安装好后, 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母,减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装,并加好垫片,保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端(或鼻锥前端)上下弧面与轧槽上下间隙相等。
导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。
鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司组织质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。
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