硅胶材料全自动配料系统操作指南
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内;
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台;
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内;
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的;
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中:
6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,炼胶中心设计厂家,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,炼胶中心设计厂家,需进行A/D转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,炼胶中心设计哪家好,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:PLC和变频器。PLC为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
硅胶自动配料系统介绍
硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,炼胶中心设计,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又特别适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境特别恶劣的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
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