金刚石磨片磨盘刀具的加工材质上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,电镀金刚石砂轮厂商,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,保证表面质量。(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在HRC60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并保证较高表面光洁度,如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在保证高表面质量的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如BN-K20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度高达HRC60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,保证其刀具寿命,如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。
金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着中国石材加工业的发展,石材磨料磨具的种类也日益丰富,磨具在石材的深加工及后期的保养中,也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的地位。在石材整体研磨和翻新工序中,磨片的作用更显得非常重要,今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具,主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。特别是在使用过程中,磨具会在磨粒磨钝时,使磨粒造成碎裂或断裂,震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落,磨料也会应磨具的作用,使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性,是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用,作为削磨工具,磨粒直接担负着此项重要的作用,这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性,只有达到相关要求,加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的理性分析,使用合适的磨具磨片了。
金刚石水磨片的晶面处理:
混凝土抛光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。使用时根据要求选择一个粒度号抛光即可,常使用的粒度号是6000#,通常装在地坪研磨机或翻新机上使用,干抛比湿抛起光效果更好。 推荐使用嘉利混凝土光亮剂做地坪晶面处理。喷涂嘉利混凝土光亮剂后使用6000#混凝土抛光片干抛,很容易带来持久迷人的镜面效果。
磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨请使用混凝土干磨片,否则使用混凝土水磨片。
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